कठोर रॉकवूल पैनल

कठोर रॉकवूल पैनल उन परियोजनाओं के लिए उच्च संपीड़न खनिज ऊन पैनल हैं जिन्हें नरम इन्सुलेशन परत की बजाय कठोर, सपाट पैनल की आवश्यकता होती है। चट्टानी ऊन कोर को संपीड़न का विरोध करने और विरूपण को अधिक प्रभावी ढंग से संभालने के लिए बनाया गया है।
इनका उपयोग क्लीनरूम विभाजन, फार्मास्युटिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स सुविधाओं, तकनीकी कमरों, औद्योगिक बाड़ों और अन्य दीवार प्रणालियों में किया जाता है जहां एक मजबूत पैनल सतह और नियंत्रित संयुक्त ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

संपीड़न शक्ति 100 kPa से अधिक या उसके बराबर

निर्दिष्ट संपीड़न शक्ति कम से कम 100 kPa है। फास्टनर ज़ोन, दरवाज़े और खिड़की के इंटरफेस, हैंडलिंग पॉइंट और स्थानीय इंस्टॉलेशन दबाव के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों के आसपास, यह उच्च संपीड़न क्षमता इंडेंटेशन को कम करती है और पैनल को अपनी डिज़ाइन की गई मोटाई बनाए रखने में मदद करती है।

उच्च दबाव बनाने से कठोर, सपाट सतह

चपटी, सख्त बोर्ड सतह बनाने के लिए उच्च ताप और दबाव का उपयोग किया जाता है। क्लीनरूम और तकनीकी विभाजनों में, जहां स्थापना के बाद संयुक्त रेखाएं, ट्रिम्स और सतह संरेखण दिखाई देते हैं, स्थिर चेहरा बार-बार दीवार के संचालन के साथ फ्लश संक्रमण को बनाए रखना आसान बनाता है।

हैंडलिंग के दौरान कठोर किनारे की ज्यामिति

नरम खनिज ऊन इन्सुलेशन की तुलना में घने बोर्ड फॉर्म में उठाने और स्थिति के दौरान किनारों के कुचलने की संभावना कम होती है। कोनों, पैनल सिरों और ट्रिम इंटरफेस पर, मजबूत किनारा सीलेंट और फिनिशिंग घटकों को स्थापित करने से पहले संयुक्त प्रोफ़ाइल को अधिक परिभाषित रखता है।

पैनल ज्यामिति

मोटाई: 50, 75, 100, 120, 150, या 200 मिमी; प्रभावी चौड़ाई: 950 या 1150 मिमी; ऑर्डर की गई लंबाई से - से {{9} तक: 12,000 मिमी तक।

स्टील फेसिंग

स्टील शीट की मोटाई 0.2 से 1.0 मिमी तक निर्दिष्ट की जा सकती है, जिसमें सामान्य 0.5 मिमी और 0.6 मिमी कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं।

रंग और ड्राइंग का विश्लेषण

पैनल के रंग, मॉडल मिश्रण और कट की लंबाई अनुमोदित विभाजन या बाड़े के चित्र और आपूर्ति किए गए तकनीकी विवरण का पालन कर सकते हैं।

• रॉक {{0} ऊनी कोर सामग्री और स्टील फेसिंग की पहचान, घनत्व स्थिरता, शीट की मोटाई और सतह की स्थिति के लिए रसीद पर जांच की जाती है। पैनल निर्माण और आयामी नियंत्रण जीबी/टी 23932 के अनुसार किया जाता है। निरीक्षण रिकॉर्ड, होल्ड पॉइंट और गैर-अनुरूपता प्रबंधन आईएसओ 9001 के अनुसार प्रबंधित किया जाता है।
• उच्च दबाव बनाने और पैनल असेंबली के दौरान, निरीक्षक कोर की मोटाई, चेहरे की सपाटता, किनारे की ज्यामिति, बंधन निरंतरता और दो स्टील की खाल के संरेखण की जांच करते हैं। अंतिम परिष्करण से पहले स्थानीय इंडेंटेशन, विकृत चेहरे और क्षतिग्रस्त कोनों की जाँच की जाती है।
• तैयार पैनलों का संपीड़न शक्ति, आयामी सटीकता, सतह समतलता और फेस{0}से{{1}कोर बॉन्ड अखंडता के लिए परीक्षण किया जाता है। पैकेजिंग से पहले 100% दृश्य निरीक्षण पूरा हो जाता है। उन परियोजनाओं के लिए तृतीय पक्ष निरीक्षण स्वीकार किया जाता है जिनके लिए स्वतंत्र सत्यापन की आवश्यकता होती है।

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