खनिज ऊन पैनल इन्सुलेशन

मिनरल वूल पैनल इंसुलेशन एक डबल {{0}स्किन मेटल पैनल है जिसमें निरंतर मिनरल ऊनी कोर होता है। स्टील फेसिंग कोर को दोनों तरफ से घेरती है, इसलिए इन्सुलेशन और तैयार सतहें लिफाफे और आंतरिक विभाजन के लिए एक फैक्ट्री निर्मित पैनल के रूप में आती हैं।
विशिष्ट उपयोगों में गोदाम और कार्यशाला की दीवारें, औद्योगिक छतें, तापमान से अलग कमरे, उपकरण भवन और पूर्वनिर्मित संरचनाएं शामिल हैं जिनके लिए खनिज फाइबर इन्सुलेशन के साथ धातु से बने पैनल की आवश्यकता होती है।

सतत खनिज-फाइबर कोर

खनिज ऊन की परत अलग-अलग ढीले भराव के रूप में स्थापित होने के बजाय स्टील की खाल के बीच लगातार चलती रहती है। लंबी दीवारों, छत के खंडों, या स्थिर इनडोर -बाहर के तापमान अंतर वाले कमरों पर, यह निरंतर परत पैनल अनुभाग के माध्यम से कम खुली गुहाएं और अनियंत्रित वायु पथ छोड़ती है, इसलिए थर्मल बाधा को लगातार बनाए रखना आसान होता है।

डबल-स्किन स्टील निर्माण

स्टील फेसिंग दोनों तरफ खनिज ऊन को ढकती है। कार्यशालाओं, गोदामों और पूर्वनिर्मित इमारतों में उठाने, ठीक करने और नियमित संपर्क के दौरान यह मायने रखता है: कोर संलग्न रहता है, तैयार चेहरा सपाट रहता है, और इन्सुलेशन समर्थन के बीच जगह पर रहता है।

पैनल की लंबाई 12,000 मिमी तक

ऑर्डर पर बनाए गए पैनल की लंबाई 12,000 मिमी तक पहुंच सकती है। ऊंची दीवारों या विस्तारित छत ढलानों पर लंबे पैनलों का उपयोग करने का मतलब है कम अनुप्रस्थ क्षेत्र जोड़, स्थापना के दौरान संरेखित करने और सील करने के लिए कम अलग स्थान।

इन्सुलेशन मोटाई

उपलब्ध नाममात्र मोटाई: 50, 75, 100, 120, 150, और 200 मिमी।

प्रभावी चौड़ाई

उपलब्ध प्रभावी चौड़ाई: 950 मिमी और 1150 मिमी।

स्टील फेसिंग

स्टील शीट की मोटाई 0.2 से 1.0 मिमी तक निर्दिष्ट की जा सकती है; 0.5 मिमी और 0.6 मिमी सामान्य विन्यास हैं। चेहरे का रंग और पैनल मॉडल अनुमोदित प्रोजेक्ट शेड्यूल या ड्राइंग सेट का पालन कर सकते हैं।

• स्टील कॉइल्स और खनिज ऊन सामग्री की पहचान, शीट की मोटाई, सतह की स्थिति और कोर स्थिरता के लिए उत्पादन से पहले जांच की जाती है। पैनल निर्माण और आयामी नियंत्रण जीबी/टी 23932 के अनुसार किया जाता है। निरीक्षण रिकॉर्ड, होल्ड पॉइंट और गैर-अनुरूपता प्रबंधन आईएसओ 9001 के अनुसार प्रबंधित किया जाता है।
• लेमिनेशन और फॉर्मिंग के दौरान ऑपरेटर कोर प्लेसमेंट, फेसिंग अलाइनमेंट, बॉन्ड निरंतरता, किनारे की स्थिति और पैनल की समतलता की जांच करते हैं। ये जाँचें परिभाषित उत्पादन चरणों में दर्ज की जाती हैं ताकि पैकिंग से पहले आयामी बहाव या सतह दोषों की पहचान की जा सके।
• तैयार पैनलों की मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, समतलता और कोर बॉन्ड अखंडता के लिए जाँच की जाती है। निर्दिष्ट बैचों के लिए थर्मल प्रदर्शन सत्यापन शामिल किया जा सकता है। प्रत्येक पैनल को पैकेजिंग से पहले अंतिम दृश्य और आयामी निरीक्षण भी प्राप्त होता है, और ऑर्डर की आवश्यकता होने पर तीसरे पक्ष के निरीक्षण को स्वीकार किया जाता है।

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